CESATM-stat 3105 представляет собой мастербатч антистатического действия в форме гранулята. Он содержит смесь антистатиков на полиэтиленовой основе; физическая форма - гранулят, размер гранул 2,0 – 3,0 мм; насыпная плотность - 0,55 кг/дм3; летучие компоненты < 0,2 %; физические свойства - достигаемое поверхностное сопротивление: 109-1011 Ω, в зависимости от полимера, применения и относительной влажности вохдуха; цвет - мутно-белый; полимер-носитель - ПЭВД.
1,0 – 3,0 % в зависимости от желаемого эффекта.
Литье, рукавные и плоские пленки, плиты из ПЭВД, ПЭНД и ПП.
20 кг ПЭ-мешки; продукт подлежит хранению в сухом прохладном месте, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей.
Антистатический эффект достигает своего максимума в период от 2 до 7 дней, в зависимости от используемого полимера, толщины пленки и дозировки. Передозировка антистатика может приводить к проблемам при горячей сварке и обработке давлением. Данные процедуры должны выполняться непосредственно после изготовления конечного изделия.
Преимущества: Моментальный и длительный антистатический эффект во всех типах ПЭВД, ПЭНД и ПП; прочность окраски полимера
CESATM-stat 3101 представляет собой мастербатч антистатического действия в форме гранулята на базе аминов на полиэтиленовой основе; физическая форма - гранулят, размер гранул: диаметр 1,5 - 3 мм; насыпная плотность - 0,52 кг/дм3; действующее вещество этоксилированный алкиламин; материал носителя - ПЭВД; летучие компоненты < 0,3 %.
0,5 % - 1,5 % в ПЭВД, ЛПЭВД и ЭВА; 1 % - 2 % в ПЭНД; 2,5 % - 3,5 % в ПП
Экструзия пленок, литье, полые изделия из ПЭВД, ЛПЭВД, ЭВА и ПЭНД. CESATM-stat 3101 может также применяться для экструзии и литья ПП.
20 кг ПЭ-мешки с клапаном. Продукт подлежит хранению в сухом прохладном месте, защищенном от прямого солнечного света.
Антистатический эффект достигает своего максимума в период от 2 до 7 дней, в зависимости от используемого полимера, толщины пленки и дозировки. Передозировка антистатика может приводить к проблемам при горячей сварке и обработке давлением. Данные процедуры должны выполняться непосредственно после изготовления конечного изделия.
Преимущества: Отсутствие или незначительное влияние на горячую сварку или обработку давлением; длительный эффект.
